2011年我國金屬加工機床進(jìn)口高企不下，1～12月進(jìn)口額達132.4億美元，同比增長(cháng)40.6%。加工中心、磨床、特種加工機床位居各類(lèi)金屬加工機床進(jìn)口前三位。今年1-6月我國金屬加工機床累計進(jìn)口增長(cháng)3.3%，而平均單價(jià)同比增長(cháng)31.3%，其中數控機床平均單價(jià)增長(cháng)19.2%。反映出市場(chǎng)需求結構在不斷升級。作為最終精密加工的磨床連續成為進(jìn)口大戶(hù)，始終排在各類(lèi)金屬加工機床進(jìn)口的第二位。
 
　　近幾年，磨床行業(yè)企業(yè)創(chuàng )新不斷，磨床產(chǎn)品的數控化率及利潤率也在逐年上升，有多個(gè)產(chǎn)品獲得國家及省部級的多個(gè)獎項，但不可否認的是高檔數控磨床進(jìn)口也在攀升。以汽車(chē)行業(yè)為例，國內多家磨床制造企業(yè)已生產(chǎn)出了可滿(mǎn)足汽車(chē)行業(yè)需求的數控外圓磨床、數控曲軸磨床和數控凸輪軸磨床等品種，甚至于國產(chǎn)數控隨動(dòng)磨床也已面世，并且都已進(jìn)入了市場(chǎng)，但其總量很小，且并未能夠進(jìn)入汽車(chē)行業(yè)主流的生產(chǎn)線(xiàn)應用。而進(jìn)口磨床中近三分之一是用于汽車(chē)行業(yè)及為汽車(chē)行業(yè)配套的企業(yè)的。究其原因，主要還是由于我們的產(chǎn)品在適用性、可靠性與精度穩定性上與國際水平存在著(zhù)不小的差距。
　 
　　縱觀(guān)進(jìn)口高端數控磨床與國內產(chǎn)品最大的區別，筆者認為，進(jìn)口產(chǎn)品大多是以用戶(hù)為中心，以用戶(hù)的工藝路線(xiàn)為基礎，以技術(shù)創(chuàng )新為載體，以制造工藝為支撐，設計過(guò)程中充分考慮磨床制造企業(yè)自身的市場(chǎng)定位，以行業(yè)來(lái)切入，從細節上滿(mǎn)足需求。
 
　　掌握用戶(hù)工藝是開(kāi)發(fā)好產(chǎn)品的基礎
 
　　國際上發(fā)展較快的機床制造企業(yè)均建立有一套完整的營(yíng)銷(xiāo)體系。營(yíng)銷(xiāo)工程師首先應具有專(zhuān)業(yè)技術(shù)背景，可以使客戶(hù)對產(chǎn)品有全面的了解，同時(shí)可以對客戶(hù)的需求以比較專(zhuān)業(yè)的眼光進(jìn)行分析，反饋給技術(shù)部門(mén)，便于及時(shí)得到技術(shù)部門(mén)的強力支持。營(yíng)銷(xiāo)工程師還須兼顧扎實(shí)的人際交流能力，并具備一定的財務(wù)知識，可以對客戶(hù)進(jìn)行一定的分析，找到潛在的突破點(diǎn)。技術(shù)部門(mén)則根據企業(yè)的市場(chǎng)定位及產(chǎn)品研發(fā)方向，并結合用戶(hù)行業(yè)的工藝路線(xiàn)，對產(chǎn)品進(jìn)行標準化、系列化、模塊化設計，并從提供單一機床向提供全套生產(chǎn)線(xiàn)和解決方案轉變。以德國勇克公司為例，2010年勇克公司向中國用戶(hù)提供的磨床業(yè)績(jì)增長(cháng)超過(guò)了400%，主要增長(cháng)的來(lái)源是外圓磨床(含曲軸磨床、凸輪軸磨床)，主要用戶(hù)則是汽車(chē)行業(yè)。在2003年前后，該公司接的主要是單臺機床訂單，一條生產(chǎn)線(xiàn)上只有一臺該公司的機床，但近兩年，客戶(hù)購買(mǎi)多臺勇克公司的機床就可以形成生產(chǎn)線(xiàn)，可完成多功能高效復合磨削，再配上自動(dòng)化裝置，使生產(chǎn)線(xiàn)達到最高效率，成線(xiàn)技術(shù)及全面解決方案成為了勇克公司的技術(shù)優(yōu)勢之一。勇克的另一個(gè)技術(shù)優(yōu)勢則體現在細節之處，勇克設備80%的組件基本是模塊化的，因此在設備訂單最終確定之時(shí)即可開(kāi)始設備制造，從而有效縮減制造周期。這些優(yōu)勢使得勇克公司成為了中國市場(chǎng)上的“大贏(yíng)家”。
 
　　不可回避的是，國內部分用戶(hù)行業(yè)，由于產(chǎn)品尚屬創(chuàng )新階段或是由于引進(jìn)技術(shù)的原因，可能并未形成完善或相同的工藝路線(xiàn)，在某種程度上直接影響到機床產(chǎn)品在設計研發(fā)之初的標準化、系列化和模塊化工作。但為何我們不可換種思路呢?我們結合企業(yè)的技術(shù)特點(diǎn)及產(chǎn)品發(fā)展方向，“沉入”用戶(hù)行業(yè)，運用我們的技術(shù)和能力來(lái)配合用戶(hù)，融合到用戶(hù)制造工藝形成的過(guò)程中，通過(guò)過(guò)程的參與，使用戶(hù)工藝和我們的機床產(chǎn)品形成最好的契合，同時(shí)通過(guò)用戶(hù)對機床的使用反饋，來(lái)不斷完善和改進(jìn)產(chǎn)品的系列和配置，最終形成機床產(chǎn)品的標準化、系列化和模塊化。而且通過(guò)與用戶(hù)的合作和示范應用，還可穩定和拓寬我們的市場(chǎng)，真正實(shí)現良性循環(huán)。
 
　　好的設計還需有好的制造工藝及手段來(lái)保障
 
　　近幾年，國內數控機床產(chǎn)品的研發(fā)力度在不斷加大，成果中不乏亮點(diǎn)。但我們也必須清醒地看到，在可靠性與精度穩定性方面還存在較大差距。這與缺乏好的制造工藝及手段不無(wú)關(guān)系，缺乏“細膩”，也就無(wú)法實(shí)現“精密的可持續”。
 
　　很多國內企業(yè)已經(jīng)把技術(shù)創(chuàng )新提到了很高的重視程度，企業(yè)擁有的專(zhuān)利技術(shù)比例也在提升，但創(chuàng )新技術(shù)要從單機制造向產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，真正實(shí)現國產(chǎn)高檔數控機床的高可靠性和精度穩定性，制造工藝的創(chuàng )新是必不可少的支撐。但我們目前似乎對制造工藝技術(shù)對技術(shù)創(chuàng )新起支撐作用的地位認識明顯不足，存在重設計輕工藝的現象。在滿(mǎn)足高可靠性與穩定性的制造與裝配工藝研究及工藝流程優(yōu)化研究等方面的投入要遠遠少于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的投入，而且國家在很多項目的設置上也表現出了重設計、輕工藝的現象，客觀(guān)上也影響到國產(chǎn)高檔數控機床的水平提升。
 
　　近幾年，很多企業(yè)都加大了技改力度，購買(mǎi)更新設備，甚至于不惜重金購買(mǎi)進(jìn)口高檔數控機床。但好的設備僅僅是基礎，還必須有好的工藝手段做支撐，有“懂”它的工藝人員通過(guò)合理的切削參數、工藝設計來(lái)實(shí)現良好的制造。因此，對關(guān)鍵核心工藝技術(shù)的傳承和創(chuàng )新，可以確保好的設計，可以產(chǎn)出好的結果。而缺乏工藝技術(shù)的創(chuàng )新，在很大程度上制約了可靠性及精度保持性水平的整體提升。
 
　　機床制造業(yè)需要多元化的創(chuàng )新人才
 
　　機床可靠性與精度穩定性并不是單靠設計就能夠保證的，它涉及到售前技術(shù)交流、設計、加工、裝配、檢測、試切削及安裝調試的全過(guò)程。換言之，要涉及營(yíng)銷(xiāo)、技術(shù)開(kāi)發(fā)、制造工藝、檢驗及磨削加工等多方面的人員，只要有一個(gè)環(huán)節不到位，就可能影響最后的結果。技術(shù)創(chuàng )新關(guān)鍵是各環(huán)節的人才，設計營(yíng)銷(xiāo)人才、研發(fā)人才、高級藍領(lǐng)制造人才、用戶(hù)服務(wù)專(zhuān)門(mén)人才等等，各個(gè)崗位和環(huán)節之間的銜接是否有效直接影響最后的結果。目前我們整個(gè)大文化環(huán)境對技術(shù)研發(fā)人才的發(fā)展是有利的，但對高級技師、營(yíng)銷(xiāo)及售后服務(wù)等需集合綜合能力和長(cháng)期技術(shù)積累的人才成長(cháng)環(huán)境顯得不足，客觀(guān)上也制約了技術(shù)創(chuàng )新的發(fā)展。企業(yè)應學(xué)習國外的經(jīng)驗，加強與大專(zhuān)高職類(lèi)學(xué)校的早期合作，使這些學(xué)生能盡早了解企業(yè)，融入企業(yè)的文化，并為他們提供良好的發(fā)展平臺，最終使企業(yè)逐步建立起綜合性的人才團隊，滿(mǎn)足企業(yè)發(fā)展全方位的人才需求。
 
　　機床行業(yè)是一個(gè)需要沉淀和積累的行業(yè)。國外的領(lǐng)先企業(yè)，都有一套完整的全方位人才培養流程，且已經(jīng)過(guò)多年積累，形成了從銷(xiāo)售、設計、制造到安裝調試和服務(wù)的全系列團隊。
 
　　企業(yè)機制上需要充分滿(mǎn)足高檔數控磨床的產(chǎn)業(yè)化需求
 
　　國內磨床制造企業(yè)大部分是由原國有企業(yè)發(fā)展而來(lái)，雖有部分轉制企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)，但其企業(yè)文化還存在有很濃重的國有企業(yè)機制和色彩。這從我們的產(chǎn)品上也可看出，一旦市場(chǎng)轉好，銷(xiāo)售量可以快速提升，但主要都是我們俗稱(chēng)的通用磨床;而市場(chǎng)發(fā)生變化后，銷(xiāo)量下跌明顯，顯示出適合市場(chǎng)需求的中高端數控磨床的生產(chǎn)與企業(yè)整個(gè)管理機制上的不相匹配，整個(gè)機床行業(yè)中專(zhuān)用機床的延期交貨現象始終沒(méi)能得到根本的轉變，實(shí)際上也已影響到了用戶(hù)的選型。
 
　　從用戶(hù)的選型角度，往往認為購買(mǎi)進(jìn)口磨床交貨期可長(cháng)一點(diǎn)，對國產(chǎn)磨床交貨期則應縮短。而國內磨床制造企業(yè)為拿下訂單，必須滿(mǎn)足用戶(hù)要求，但制造周期縮短客觀(guān)上可能在產(chǎn)品的最終質(zhì)量上埋下一個(gè)隱患，其結果最終導致國產(chǎn)高檔數控磨床很難進(jìn)入大批量產(chǎn)業(yè)化軌道。
 
　　從國內磨床制造企業(yè)來(lái)看，前幾年，由于整體市場(chǎng)繁榮，很多企業(yè)都在忙于進(jìn)行擴展生產(chǎn)能力的技術(shù)改造，而且由于市場(chǎng)上各個(gè)不同行業(yè)的需求是千變萬(wàn)化的，企業(yè)自身訂單增長(cháng)的需求與技術(shù)領(lǐng)軍人才短缺之間的矛盾，使得很多企業(yè)以滿(mǎn)足訂單(技術(shù)協(xié)議)為主，缺乏對市場(chǎng)發(fā)展趨勢和用戶(hù)工藝的深入了解，導致產(chǎn)品雖能滿(mǎn)足用戶(hù)基本需求，但對技術(shù)的可持續性、滿(mǎn)足用戶(hù)工藝技術(shù)進(jìn)步及用戶(hù)產(chǎn)品更新?lián)Q代所需的裝備升級缺乏前瞻性。

　　磨床行業(yè)企業(yè)近幾年一直在奮起直追，但由于行業(yè)的自身特點(diǎn)，如產(chǎn)品品種多、精度要求高、技術(shù)難點(diǎn)大等，以至于相對整個(gè)金切機床行業(yè)來(lái)說(shuō)，其市場(chǎng)總量依然較小。建議磨床制造企業(yè)關(guān)注市場(chǎng)進(jìn)口量大、國家急需發(fā)展的幾個(gè)方面，從細分市場(chǎng)來(lái)切入，花大力氣從細節上進(jìn)行調整和完善，滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。從現階段來(lái)看，市場(chǎng)的調整對我們形成了倒逼機制，也帶來(lái)了某種機會(huì )。誰(shuí)能抓住機會(huì )，調整好企業(yè)自身的產(chǎn)品結構，搶占進(jìn)口產(chǎn)品的市場(chǎng)，誰(shuí)就將是這個(gè)市場(chǎng)最后的贏(yíng)家。